随着社会经济的发展，国内市场和国际市场对阀门的需求量越来越大，国产阀门出口比率也随之增大，近几年来阀门生产压力级别越来越高，阀门通径越做越大，而需检测阀门的专用设备的需求量也越来越大，检测要求也越来越高，所以设计开发高磅级阀门检测设备和大口径阀门检测设备势在必行。我公司专业生产阀门检测设备已有二十多年的生产经验，技术基础扎实，设计能力强，设计开发高磅级大口径阀门检测设备是阀门检测设备的发展趋势，也是阀门行业发展的需要。

目前市场上需求的阀门检测设备通常在口径DN15-800，压力1.0-15.0MPa（150LB~900LB），设计总吨位力在1000吨以下，1000吨—2000吨的阀门检测设备在全国市场上几乎还是空白。本公司在成功开发1000吨位和1500吨位阀门检测设备的基础上，又成功的开发了YFS-D2800t型特大液压阀门检测设备。

 

二、YFS-D2800t型特大液压阀门试验台具有以下主要技术指标说明：

1、总承受力大，设计压力：2800吨，前后受力牌坊由材料35#钢浇铸成型，具有较强的抗拉强度和较强的综合机械性能，左右受力牌坊总重量达35吨，受力牌坊设计采用网格状，受力均匀可靠，受力拉杆由四根φ300×6500长的45#圆柱钢经调质热处理加工而成。拉杆螺母由40Cr材料锻造调质加工而成，受力性能好。

2、试压范围：DN600-DN1200，最大试压DN600-2500LB和DN1200-600LB阀门的强度试压。

3、特大液压油缸的设计：油缸内径φ1000mm，外径φ1300mm，长1800mm，最大油压31.5MPa，产生压力2500吨。油缸材料选用WCB，机械综合性能好，采用磁粉探伤，超声波探伤，检测铸件能否达到加工油缸的质量要求，经毛坯检测和粗加工后的磁粉超声波探伤检测，油缸转到精加工工序，精加工难度大又是预料之中的，油缸内表面的加工精度非常重要，我们精心制订了加工工艺，最后通过内表面滚压，达到了油缸内表面的精度要求和硬度要求。

4、油缸密封件的设计：因为油缸内径过大，市场上根本采购不到D1000这种孔用密封环，经多方联系也没有这么大规格的模具，最后经我方努力与广州宝力特密封件厂共同研讨，选用进口PU材料经无屑加工而成，该材料耐磨又耐压，经使用保压性能良好 。

5、液压控制系统的配套设计：过去我们的液压控制系统最大仅50升/分，而现在我们需要的是φ1000的油缸，所以系统流量是和顶压油缸的前进速度都要综合考虑，设计油泵流量为100L/min，顶压油缸前进速度可达到25cm/mm。油管内径和换向阀通道为φ20mm。设备经安装调试达到了满意的效果。

6、高低压供水泵的配套设计：因为是高磅级大口径阀门的检测，即要快速进水，又要达到高磅阀门强度压力检测，我们开发了一套高磅级液体增压泵。经使用达到了满意的效果。

 

三、主要技术参数说明：

1、         受力框架的设计：总受力2800吨。

2、         特大液压油缸的设计：油缸内径φ1000mm，承压28.0MPa，产生压力：2200吨。

3、         液压控制系统的设计：油泵流量100L/min

4、         介质水泵的配套设计：大流量低压供水，高压增压。